1. تهيئة قضبان الصب: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح قضيب الصب وإزالة أي عيوب. يُستخدم السفع بالخردق لإزالة أي قشور من السطح. كما يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام آلة تجليخ. ويُجرى أيضًا الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة ضمن عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على الاستخدام المخصص للمنتج. لتجنب نزع الكربون، الذي قد يؤثر في جودة سطح المنتج، يُسخن قضيب الصب مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجته داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، تُضبط نسبة الوقود إلى الهواء بدقة.
3. الدرفلة: تُضبط درجة الحرارة ومقدار الخفض وسرعة التشوه أثناء درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء المتعلقة بخصائص المادة. وتشمل التدابير الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الأسطوانات والفجوة بينها، والكشف عن أي شقوق، وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: تُضبط درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد، وسرعة تبريد غطاء العزل، لضمان تمتع المنتج بالخصائص المطلوبة لكل تطبيق. وتُبرّد قضبان أسلاك الفولاذ عالي الكربون بسرعة لتحقيق البنية المجهرية اللازمة لنجاح السحب، بينما يُبرّد الفولاذ منخفض الكربون ببطء لضمان الليونة التي يحتاج إليها العميل والاستغناء عن عملية التلدين.
5. الفحص: تُؤخذ عينات من الطرفين الأمامي والخلفي للمنتج بعد الدرفلة والتبريد، وتُختبر للكشف عن أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. كما تُفحص العبوات والبطاقات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.