1. فك اللفائف والتسوية: يجب تسوية ألواح الفولاذ عالية الجودة التي اخترناها بعناية باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يهيئ أساسًا متينًا لعمليتي التشكيل واللحام اللاحقتين.
2. التشكيل: بفعل آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة مراحل من بكرات التشكيل، وتلتف تدريجيًا لتأخذ شكل الأنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في المسافة بين البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسُمك جداره.
3. اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام متقدمة بالقوس المغمور وآلات لحام مزدوجة الجوانب لإجراء اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. أثناء عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع الآلية جودة اللحامات.
4. قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نقطع الأنابيب بدقة باستخدام تقنية البلازما وفقًا للأبعاد المحددة.
5. الفحص: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة، مثل أجهزة الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات الفحص بالأشعة السينية، لفحص اللحام بالكامل وضمان جودته. وفي حال وجود أي عيب، يجب إجراء الإصلاح واللحام في الوقت المناسب حتى يستوفي كل أنبوب ملحوم المعايير المطلوبة.
6. معالجة أطراف الأنابيب: يُنظف الأنبوب الملحوم حلزونيًا باستخدام آلة تنظيف لإزالة بقع الزيت والشوائب عن سطحه. كما تُجرى معالجة مضادة للتآكل باستخدام معدات الرش لتوفير حماية فعالة وطويلة الأمد للأنابيب الملحومة. وبعد هذه السلسلة من المعالجات، يصبح الأنبوب الملحوم حلزونيًا عالي الجودة جاهزًا.