1. فك اللفائف والتسوية: يجب تسوية ألواح الفولاذ عالية الجودة التي اخترناها بعناية باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يهيئ أساسًا متينًا لعمليتي التشكيل واللحام اللاحقتين.<br/>2. التشكيل: بفعل آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة مراحل من بكرات التشكيل، وتلتف تدريجيًا لتأخذ شكل الأنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في المسافة بين البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسُمك جداره.

1. تهيئة قضبان الصب: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح قضيب الصب وإزالة أي عيوب. يُستخدم السفع بالخردق لإزالة أي قشور من السطح. كما يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام آلة تجليخ. ويُجرى أيضًا الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة ضمن عملية ضمان الجودة الداخلية.<br/>2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على الاستخدام المخصص للمنتج. لتجنب نزع الكربون، الذي قد يؤثر في جودة سطح المنتج، يُسخن قضيب الصب مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل دحرجته داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، تُضبط نسبة الوقود إلى الهواء بدقة.

1. الدرفلة: تقلل مطحنة التشطيب العكسية ذات الأربع أسطوانات، وبأقصى حمل يبلغ 7000 طن، من العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة جدًا. ويمكن لأنظمة التحكم الآلي في سماكة الصفيحة والتحكم في شكلها أن تقلل انحراف السماكة وتحسن استواء الألواح أيضًا.<br/>2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي المقاومة دون معالجة حرارية، وذلك من خلال الدرفلة والتبريد المعجل. وباستخدام طريقة التبريد بالرذاذ مع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويمكنه الحفاظ على تدرج حراري منتظم عبر عرض الصفيحة. ويؤدي ذلك إلى تقليل تفاوت جودة الألواح.

1. صناعة الفولاذ: تؤثر صناعة الفولاذ بأكبر قدر في جودة منتجات الفولاذ وتكلفتها. لدينا مرافق متطورة لتقنيات AOD وVOD والصب المستمر..<br/>2. الدرفلة على الساخن: تُدرفل ألواح الصبّ الناتجة من مصنع صناعة الفولاذ إلى لفائف سوداء ذات سماكة وشكل دقيقين للغاية، ثم تُحوّل إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية والتخليل والتشطيب في مصنع التلدين والتخليل. وتُستخدم اللفائف البيضاء الناتجة في الدرفلة على البارد وصناعة الأنابيب والصفائح.

1. إعادة التسخين: تمر اللفائف المدرفلة على الساخن عبر خط التخليل، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد قد تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.<br/>2. الدرفلة الأولية: في هذه العملية، تُحوَّل الألواح التي أُزيلت قشورها السطحية إلى مواد مدرفلة بالشكل والسماكة والعرض المناسبين. وفي منطقتَي الدخول والخروج من درفيل الدرفلة الأولية، تقوم درافيل ضبط الحواف بدرفلة الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).