1. الدرفلة: تقلل مطحنة التشطيب العكسية ذات الأربع أسطوانات، وبأقصى حمل يبلغ 7000 طن، من العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة جدًا. ويمكن لأنظمة التحكم الآلي في سماكة الصفيحة والتحكم في شكلها أن تقلل انحراف السماكة وتحسن استواء الألواح أيضًا.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج فولاذ عالي المقاومة دون معالجة حرارية، وذلك من خلال الدرفلة والتبريد المعجل. وباستخدام طريقة التبريد بالرذاذ مع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويمكنه الحفاظ على تدرج حراري منتظم عبر عرض الصفيحة. ويؤدي ذلك إلى تقليل تفاوت جودة الألواح.
3. التسوية الساخنة: تُستخدم آلة التسوية الساخنة لإنتاج ألواح مسطحة عالية الجودة، من خلال إزالة الإجهادات المتبقية في الألواح المدرفلة.
4. القص: بعد مرور الألواح عبر المبرد، تُفحص دقة أبعادها، ثم تُقص إلى العرض والطول المناسبين وفقًا لدرجة اللوح وسماكته، باستخدام آلة قص ميكانيكية أو آلة قطع باللهب. ولتحقيق دقة أعلى في أبعاد المنتجات، تُحدد ظروف الإنتاج استنادًا إلى عوامل مثل الفجوة في سكين الهواء وحجم فوهة مشعل الغاز.
5. المعالجة الحرارية: للحصول على بنية الصفيحة التي يطلبها العملاء، تخضع الألواح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور منها بواسطة أجهزة القذف بالخردق. وتستخدم مرافق المعالجة الحرارية أنابيب إشعاعية غير مؤكسدة، ما ينتج ألواحًا معالجة حراريًا وخالية من القشور.
6. الفحص بالموجات فوق الصوتية: يفحص جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية الثقوب الناتجة عن فقاعات الغاز، والتجاويف، والانفصالات الطبقية، وغيرها من العيوب الداخلية. ويُجرى هذا الاختبار لضمان الجودة الداخلية للألواح التي يطلبها العملاء.