طرق إنتاج الفولاذ

يُنتَج معظم الفولاذ بعمليات التشكيل بالضغط، ويمكن تقسيم هذه العمليات إلى نوعين وفقًا لدرجة حرارة المعالجة: المعالجة على البارد والمعالجة على الساخن. وتشمل طرق المعالجة الرئيسية ما يلي:

الدرفلة: تمرير كتلة معدنية عبر الفجوة بين أسطوانتين دوارتين، حيث يقل مقطع المادة ويزداد طولها بفعل ضغط الأسطوانتين. وهي الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج الفولاذ، وتُستخدم أساسًا لإنتاج المقاطع والصفائح والأنابيب.

الحدادة: استخدام قوة الطرق المتكررة لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير شكل الكتلة المعدنية وأبعادها إلى الشكل والحجم المطلوبين. وتنقسم عمومًا إلى حدادة حرة وحدادة بالقوالب، وتُستخدم عادةً لإنتاج المقاطع الكبيرة، مثل القطع الكبيرة والمقاطع الأولية المفتوحة.

السحب: طريقة معالجة تُسحب فيها الكتل المعدنية المدرفلة (مثل المقاطع والأنابيب والمنتجات وغيرها) عبر فتحات القوالب لتقليل مساحة المقطع وزيادة الطول، وتُستخدم غالبًا في المعالجة على البارد.

البثق: طريقة معالجة يوضع فيها المعدن داخل أسطوانة بثق مغلقة، ويُطبَّق الضغط على أحد طرفيها لدفع المعدن عبر فتحة قالب محددة، للحصول على منتج نهائي بالشكل والحجم نفسيهما. وتُستخدم هذه الطريقة عادةً لإنتاج مواد المعادن غير الحديدية.